传承匠心解难题，凝聚智慧攻难关。为进一步推动知识型、技能型、创新型职工队伍建设，充分调动广大员工学技术、钻业务、练绝技、解难题的积极性、主动性和创造性，矿山公司制定出系列激励办法，积极营造出发挥聪明才智，实施创新的良好生产氛围，不仅破解生产中遇到的难题，而且极大地降低了生产成本和工人劳动强度，提高了作业效率。“提升企业技术创新能力，激发人才创新活力，完善科技创新体制机制，这是党的十九届五中全会提出科学论断。”洛阳钼业矿山公司主管技术副经理刘亮如是说。
露采铲装作业除电铲外全部采用柴油挖掘机。虽然柴油挖掘机机动性较好，但最大的缺点是油耗较大，发动机维护费用较高。针对这一情况，矿山公司成立的技术攻关小组，研究电能转换动力的可行性。经过多方论证，通过加装高压计量装置、变压器、低压集电环、电气控制柜、电动机、液压泵等为挖掘机提供动力。改造成功后，实现了“零排放”，吨能耗成本仅0.38元，较燃油挖掘机下降40%左右。
随着环保管控力度的不断加大，扬尘治理纳入重要议事日程。为了充分利用露采周边有限的水资源，矿山公司在收集雨水储存的同时，对各水源地实施了自动化改造。首先在各个蓄水池安装投入式液位变送器，根据水位变化情况设定水位上限和下限数据，适时控制水泵的自动运转和保护，保证蓄水池的水位控制在设计范围内，并在每个加水点安装1~2个一键加水装置，洒水车就近补给，节省加水时间。其次，利用GPRS远程控制等技术，在手机端实现各区域水源地及喷淋装置启停控制、定时设定和系统自动化运转，根据监控实施控制，确保了采场内扬尘治理、绿化灌溉和生产的顺利进行。由于固定道路喷淋线路最远的达到3300m，为减少水资源浪费，需要分段定时自动运行，技术人员经过多次研讨，利用时控开关多时段控制原理，进行分段定时控制，实现了全路段定时喷淋降尘，减少水资源浪费。
此外，多水路联锁共享系统实现了多水源地的自动相互调配供水。当排渣场下部水源充足时，开启最高处排渣场蓄水池电动阀门，自动给低洼蓄水池储备水源，当高位水池水源不足或者大石渣供水系统发生故障时，远程控制补水泵向高位水池补水，供喷淋和渣场降尘用水。同时在排渣场中段蓄水池处设置定时自动补水装置，在夜间道路喷淋需求量少的情况下启动电磁阀控制开关，自动向蓄水池补充水源，供白班洒水车加水使用，确保了水资源有效利用。
洛阳钼业矿山公司大型电动挖掘机、牙轮钻机均采用10千伏橡套电缆供电，在日常生产中，电缆受设备拖拉、石块砸落等原因影响，发生频繁接地、短路故障导致变电所跳闸停电。在雨雪天气尤为突出，如果接头接地后容易对人员形成跨步电压，严重危及人身安全，实施的“10千伏橡套电缆中间接头制作工艺”，有效地破解了这一难题。
碎矿车间破碎机动锥大螺帽是一个直径900mm的圆柱形，无棱角，出厂设计没有专用工具，拆卸十分不方便，每次拆卸都是焊三块200×200×40mm的钢板，利用撞铁撞击焊接的钢板进行拆卸，而焊接的钢板只能使用一次，加上经常在螺帽外部焊接，极大地降低了螺帽的钢材强度，影响使用寿命。自制的专用拆卸工具，减少了材料消耗，延长了螺帽的使用寿命。
预裂爆破在最终边坡处理中的研究与应用项目，通过光面爆破改预裂爆破，提高了边坡处理速度及安全性，成功处理边坡长度2296米，边坡面积4.4万m2，预裂效果满足边坡处理要求，确保了边坡的稳定和安全。
电铲电气系统较为复杂，切断发电机励磁后，因存在剩磁，电动机不能立即停止。在铲装过程中，一旦操作不当就会引起铲斗冲撞天轮，导致提升钢丝绳拉断，铲斗坠落，存在较大事故隐患。技术人员通过在电铲天轮处加装2m可调漫反射型光电开关传感器，扫描勾头轮的距离，当距离小于设定值时，光电传感器发出指令，使接入总励磁回路中的传感器常闭触点断开，提升系统停止工作，从而实现了铲斗提升高度，防止卷筒过卷拉断提升钢丝绳的情况发生。
洛阳钼业矿山公司通过以人才引领科技创新，以技术破解生产难题，以科技推动企业发展，努力打造了一支高技能、知识型、复合型和典型引领，素质优良，结构合理的人才队伍，为企业的长远发展提供了强有力的智力支持。
责任编辑：杨净茹
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