接下来为大家解答为何红木家具出材率极低。不妨就一同走进家具制作车间,亲历红木家具生产的全过程,答案便会自然揭晓。
首先来到选料区,选料要注意木材的纹理、颜色和用材的大小。因为即使是同一种材质,不同一根的红木,属性都不一样。但有时候,同一根红木,又无法完成一件产品,需要多根进行搭配。
经过细心的筛选,终于选好板材。为了做出材色、花纹美观的一木一器的家具,不惜将一块长度为2米多的大木板,截成一段段,用来做家具的各个部件。
在截断区,我们看到师傅正在拿着尺寸不一的样品认真比对,来确定截断的长度大小。
在开料前,师傅按着样品的形状、尺寸,1:1完整地在板材上画出一组组家具的各部件图形。
开料区,为我们呈现新型"人工机械一体化"。在开料师傅熟练的操作下,机器精准地在板材上,勾勒出一件件家具器型的轨迹。
开料时,要顺着木材的纹理方向,并且使用的力度要均匀。经过多道工序,一根根家具的部件,终于呈现初模型。根据设计部的设计图纸,料单的规格尺寸把截好的板材进行再次开料。开料过程中,即便遇到开裂的木料,只要旁边的木料还可以用,都要发挥到"物尽其用"。
开料后,可用与不可用的木材比例各近占一半。然而,而对于家具制作工序来讲,这才只是开始。
据一位红木专家曾提出自己对红木出材率的计算:烘干后水分的损失是15%;平锯平均损失8%;刨光损失8%;雕刻成型损失18%;劈裂损伤白膘全去掉损失20%;实际利用率为31%。
当今,红木资源日益紧缺,面对原材的低出材率,要将"惜木如金"的精神融入到家具制作中,让消费者真正注视红木家具的时候,能够立刻获得一种对大自然的敬畏感。