在此背景下，再生资源产业为有色金属行业的重要发展方向之一。再生锌生产也符合锌行业未来的发展趋势。相对传统原生锌的湿法冶炼工艺，再生锌生产工艺的电力能耗不存在优势。原生锌吨锌冶炼生产的耗电量为3000千瓦时~3400千瓦时，再生锌吨锌冶炼生产的耗电量为4000千瓦时~4300千瓦时。但再生锌的生产，对电炉灰、高炉灰、锌冶炼渣等固废料进行充分利用，属于资源绿色化发展方向，符合碳达峰、碳中和目标。
有色基本金属中，铅、铜、铝等金属的再生产出占比不断提升，再生规模较大。尽管近几年再生锌产出占比也在提高，但整体仍偏低，至2020年国内再生锌产出占比为9%左右，明显低于其他金属的品种的再生水平。这主要由二次锌资源的特点所决定。
二次锌资源的主要特点为，一、分布分散。钢铁和有色行业体系庞大，企业众多，特别是中小企业数量较多。二、成分复杂，难以处理。含氯、碳高，其中，含氯高使得锌二次资源难以充分合理利用。热镀锌及锌再生行业产生的灰及渣含锌较高（>60%）,但由于使用氯化铵造渣，生成了大量的氯化锌，导致其含氯较高（>5%）。三、含锌波动大。废钢再生产生的含锌烟尘含铁高（>35%），含锌波动大。
再生锌生产的主要原料是，电炉灰、高炉瓦斯灰、镀锌行业含锌废物、锌冶炼渣等。电炉灰，称为电炉粉尘，危废代码HW23(312-001-23),其全铁含量较高，同时含有锌、铅、镉等重金属元素。镀锌行业含锌废物包括了热镀锌渣、热镀锌灰/泥和电镀污泥和槽渣等。其中，热镀锌是锌最大的消费领域，达到40%以上。热镀锌过程中，锌的利用率只有60%左右，产生的热镀锌渣占锌投入总量的15%左右。锌冶炼渣，每年我国铅锌冶炼渣达到700万吨以上，在露天堆置过程中，占用土地资源，同时废渣中的有价金属和有毒元素，将对生态环境造成污染和潜在危害。
未来锌冶炼产能的投放计划规模较大，但在碳达峰、碳中和的政策目标压力下，原生锌冶炼产能项目的落地可能受到一定的限制。而再生锌产业的发展符合政策趋势，预计原有项目的产能利用率将趋于提高，以及新项目的落地有望获得政策支持。
至2020年，中国再生锌产出占精炼锌产出比例已提高至9%左右的水平。粗略估计，至2025年，中国再生锌产出占比将进一步提升至12%~13%的水平。
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